-
О нас
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment. -
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment. -
Оборудование
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment. -
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment.
Несколько советов по решению проблемы коррозии фланцевых поковок
Время выпуска:
20 Jan,2025
Целостность фланцевых соединений имеет решающее значение для систем трубопроводов для транспортировки жидкостей. Независимо от того, речь идет о трубопроводе, транспортирующем химические вещества (например, углеводороды), или о водопроводе, утечки во фланцевых соединениях могут привести к серьезным экологическим и экономическим последствиям, а также создать значительные риски для безопасности. Если фланцы не защищены и подвергаются воздействию коррозионных сред или загрязненной промышленной атмосферы, скорость коррозии может быть высокой.
Кроме того, из-за фланцев сложной геометрии соединений легко возникает щелевая коррозия между двумя фланцевыми поверхностями и гальваническая коррозия между различными металлами, что может серьезно повредить целостность трубопроводной системы. В данной статье рассматриваются несколько практических методов борьбы с коррозией фланцев.
Для удовлетворения строгих производственных потребностей и снижения непредвиденных простоев, вызванных утечками, необходим эффективный мониторинг и обнаружение. Как правило, технический персонал больше обеспокоен проблемами утечек между фланцевыми поверхностями, пренебрегая защитой крепежных элементов и внешней части трубопровода, что может привести к чрезвычайно серьезным последствиям в суровых внешних условиях. Недостаточная внешняя защита может ускорить и расширить повреждение фланцев и крепежных элементов, вызывая быстрое ухудшение всей системы уплотнения, что потенциально может нарушить структурную целостность системы и привести к потере герметичности.
Поскольку визуальный осмотр уплотняющих поверхностей фланцев может проводиться только при полном отключении всей системы, процедура проверки должна быть максимально простой, поэтому следует сначала устранить внешнюю коррозию. Если отключение невозможно, ультразвуковая технология может использоваться только для обнаружения, и в тех случаях, когда внешняя коррозия не может быть контролируемой, процесс будет более сложным и может не дать точных результатов тестирования. Поэтому внешняя защита от коррозии фланцев и крепежных элементов имеет решающее значение для мониторинга всей системы и обеспечения эффективных и осуществимых процедур контроля качества и технического обслуживания.
Существующие решения проблем коррозии фланцев
Идеальное решение должно обеспечивать баланс между превосходными антикоррозионными свойствами и простотой процесса монтажа, а также подходить для фланцев различных размеров и форм, обеспечивая при этом легкую работу болтов во время технического обслуживания. Общие решения, доступные на рынке, включают:
1. Красочные решения для технического обслуживания
Краска для технического обслуживания представляет собой твердую пленку, которая может непосредственно соединяться с подложкой, обычно изготавливаемую из эпоксидных или полиуретановых покрытий. Фланцы имеют много кромок и углов, и из-за эффекта истончения краев обычным лакокрасочным системам трудно эффективно покрывать края. В то время как утолщенные покрытия могут решить проблему защиты краев, они также могут загерметизировать крепежные элементы, делая их невозможными для демонтажа во время последующего технического обслуживания. Кроме того, работа с болтами может повредить покрытие, требуя повторного покрытия после технического обслуживания.
2. Механические решения
В основном они уплотняют фланец и зазоры между фланцевыми поверхностями с помощью защитных крышек и зажимов, обычно изготавливаемых из нержавеющей стали или пластика с резиновыми уплотнительными полосами. Этот метод защиты имеет ограниченную гибкость и требует хранения крышек или зажимов, которые идеально подходят для различных размеров фланцев.
3. Ленточные или полутвердые антикоррозионные ленточные решения
Ленты в рулонах (например, лента с минеральной смазкой, вощеная или эластичная полимерная упаковочная лента) обеспечивают защиту, обертываясь вокруг поверхности подложки. Благодаря хорошим водонепроницаемым свойствам полутвердых полимеров, этот метод защиты может обеспечить надежную защиту от коррозии. Однако, если большие фланцы имеют сложную форму, этот материал не только трудоемок, но и сложен в нанесении. Когда необходимо демонтировать болты, материал относительно мягкий и легко режется, но после демонтажа сложно заново уплотнить и восстановить первоначальную защиту, обычно требуется повторное нанесение.
4. Термопластичные решения
Термопластичные материалы - это по сути воскообразные плавкие полимеры, которые нагреваются до высоких температур и распыляются на поверхность подложки с помощью специального оборудования для горячего расплава. Преимущество этого метода защиты заключается в том, что его можно переплавлять и повторно использовать, экономя средства. Однако этот метод также требует горячих работ, специального оборудования и строительных услуг. Несмотря на возможность повторного использования, его нелегко открывать и герметизировать во время технического обслуживания.
Предыдущая страница:
Процесс и методы обработки фланцев сосудов высокого давления.
Следующая страница:
Связанные новости
Стандарты фланцев и методы выбора
20 Jan,2025
Что такое свободная ковка фланцев?
20 Jan,2025