-
О нас
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment. -
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment. -
Оборудование
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment. -
Contact UsA large group company integrating R&D, production and sales of mechanical and electrical equipment.
Процесс и методы обработки фланцев сосудов высокого давления.
Время выпуска:
20 Jan,2025
Фланцы сосудов давления классифицируются в зависимости от соединения фланцевого кольца на: цельные фланцы, разъемные фланцы и произвольные фланцы. Наиболее часто используемые в Китае стандартные фланцы сосудов давления JB/T4701-4703 включают три типа: плоский приварной фланец типа А, плоский приварной фланец типа В и фланцевое соединение с длинной шейкой, среди которых плоские приварные фланцы типа А и типа В относятся к произвольным фланцам. Фланцы вместе с прокладками и крепежными элементами называются фланцевыми соединениями. Фланцевые соединения являются очень распространенным компонентом в инженерном проектировании, имеют широкий спектр применения, а также являются ключевыми областями, где могут возникать проблемы в процессе проектирования и эксплуатации. Проектирование фланцевых соединений является одним из важных аспектов проектирования сосудов давления. При выборе стандартных фланцев типа А и расчете нестандартных фланцев типа А существует серьезное явление необоснованного выбора материала проектировщиками, а также часто заменяют плоские приварные фланцы типа А на плоские приварные фланцы типа В или даже фланцевые соединения с длинной шейкой, что приводит к ненужным отходам. Поэтому необходимо обсудить выбор и расчет часто используемых плоских приварных фланцев типа А.
Фланцы сосудов давления в основном используются для сварки штампованных деталей из низкоуглеродистой стали и низколегированной стали. Существует множество разновидностей фланцев сосудов давления, включая фланцы сосудов давления для пластинчатых компонентов, а также фланцы сосудов давления для гаек, винтов, фланцы сосудов давления с прокладкой из проволоки, фланцы сосудов давления труб и фланцы сосудов давления типа Т-образных пластин.
Наиболее подходящая толщина для фланцев сосудов давления пластинчатых компонентов составляет 0,5-4 мм. При сварке более тонких пластин требования к выступам жесткие, и необходим высокочувствительный сварочный аппарат, поэтому пластины толщиной менее 0,25 мм легче сваривать точечной сваркой. 
По сравнению с точечной сваркой, фланцы сосудов давления обладают следующими преимуществами:
1) За один цикл сварки можно сварить несколько точек сварки. Это не только повышает производительность, но и предотвращает воздействие отклонения. Поэтому точки сварки могут быть расположены на узких участках без ограничений по расстоянию между точками.
2) Поскольку плотность тока сосредоточена на выступах, плотность тока высока, что позволяет проводить сварку меньшим током и надежно формировать меньшее расплавленное ядро. При точечной сварке очень трудно сформировать расплавленное ядро меньшего размера, чем определенный размер, соответствующий определенной толщине пластины.
3) Положение выступов точное, а размеры согласованы, что приводит к относительно равномерной прочности в каждой точке. Поэтому при заданной прочности размер точек сварки на фланцах сосудов давления может быть меньше, чем размер точек точечной сварки.
4) Поскольку используется большой плоский электрод, а выступы установлены на одной заготовке, это может минимизировать вдавливание на открытой поверхности другой заготовки. Плотность тока большого плоского электрода низкая, и он имеет хорошее рассеивание тепла, что приводит к значительно меньшему износу электрода по сравнению с точечной сваркой, тем самым значительно снижая затраты на техническое обслуживание и ремонт электрода.
5) По сравнению с точечной сваркой, влияние масла, ржавчины, окалины, покрытий и других слоев на поверхности заготовки на фланцы сосудов давления относительно невелико, но чистая поверхность все еще может достичь относительно стабильного качества.
Недостатки фланцев сосудов давления включают необходимость дополнительных процедур обработки для штампованных фланцев сосудов давления; электроды относительно сложны; и, поскольку необходимо сваривать несколько точек сварки, для высокомощных сварочных аппаратов требуется высокое давление электрода и высокая механическая точность.
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Несколько советов по решению проблемы коррозии фланцевых поковок
Связанные новости
Стандарты фланцев и методы выбора
20 Jan,2025
Что такое свободная ковка фланцев?
20 Jan,2025