language
    Подробности

    Что такое свободная ковка фланцев?

    Время выпуска:

    20 Jan,2025

    Фланцы сосудов под давлением классифицируются в зависимости от соединения фланцевого кольца на три типа: цельные фланцы, свободные фланцы и произвольные фланцы.

    Фланцы сосудов давления классифицируются в зависимости от соединения фланцевого кольца на: цельные фланцы, разъемные фланцы и произвольные фланцы. Наиболее часто используемые в Китае стандартные фланцы сосудов давления JB/T4701-4703 включают три типа: плоский приварной фланец типа A, плоский приварной фланец типа B и длинношеечный фланцевый фланец, среди которых плоские приварные фланцы типа A и типа B относятся к произвольным фланцам. Фланцы вместе с их прокладками и крепежными элементами именуются фланцевыми соединениями. Фланцевые соединения являются очень распространенным типом компонентов в инженерном проектировании и имеют очень широкий спектр применения, а также являются ключевыми областями, где могут возникать проблемы в процессе инженерного проектирования и эксплуатации. Проектирование фланцевых соединений является одним из важных аспектов проектирования сосудов давления. При выборе стандартных фланцев типа A и расчете нестандартных фланцев типа A наблюдается серьезное явление выбора проектировщиками неподходящих материалов, а также часто заменяют плоские приварные фланцы типа A на плоские приварные фланцы типа B или даже длинношеечные фланцевые фланцы, что приводит к ненужным отходам. Поэтому необходимо обсудить выбор и расчет наиболее часто используемых плоских приварных фланцев типа A.

    Фланцы сосудов давления в основном используются для сварки штампованных деталей из низкоуглеродистой стали и низколегированной стали. Существует множество разновидностей фланцев сосудов давления, включая фланцы сосудов давления для пластинчатых компонентов, а также фланцы сосудов давления для гаек, винтов, фланцы сосудов давления с переплетенной проволокой, фланцы сосудов давления труб и пластинчатые фланцы сосудов давления типа Т.

    Наиболее подходящая толщина для фланцев сосудов давления из пластинчатых компонентов составляет 0,5-4 мм. При сварке более тонких пластин требования к выступам жесткие, и требуется высокочувствительный сварочный аппарат, поэтому пластины толщиной менее 0,25 мм легче сваривать точечной сваркой.

    По сравнению с точечной сваркой, фланцы сосудов давления имеют следующие преимущества:

    1) За один цикл сварки можно сварить несколько точек сварки. Это не только повышает производительность, но и позволяет избежать влияния расхождения. Поэтому точки сварки могут быть расположены на узких участках без ограничений расстояния между точками.

    2) Поскольку плотность тока сконцентрирована на выступах, плотность тока высока, что позволяет производить сварку меньшим током и надежно формировать меньшее расплавленное ядро. При точечной сварке очень трудно сформировать расплавленное ядро размером меньше определенного размера, соответствующего определенной толщине пластины.

    3) Положение выступов точное, а размеры согласованы, что приводит к относительно равномерной прочности в каждой точке. Поэтому при заданной прочности размер сварных точек на фланцах сосудов давления может быть меньше, чем при точечной сварке.

    4) Поскольку используется большой плоский электрод, а выступы установлены на одной заготовке, это позволяет минимизировать вдавливание на открытой поверхности другой заготовки. Плотность тока большого плоского электрода низкая, и он хорошо рассеивает тепло, что приводит к значительно меньшему износу электрода по сравнению с точечной сваркой, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт электрода.

    5) По сравнению с точечной сваркой, влияние масла, ржавчины, окалины, гальваники и других покрытий на поверхности заготовки на фланцы сосудов давления относительно невелико, но чистая поверхность все же может обеспечить относительно стабильное качество.

    Недостатки фланцев сосудов давления заключаются в том, что для штампованных фланцев сосудов давления требуются дополнительные технологические операции; электроды относительно сложны; и поскольку необходимо сварить несколько точек сварки, для высокомощных сварочных аппаратов требуется высокое давление электродов и высокая механическая точность.

    Лицензия на ведение бизнеса

    Сообщение


    Спасибо за ваше сообщение, мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня, чтобы предоставить вам профессиональные ответы.

    Отправить сообщение